4.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則如下: 1、 冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證制品冷卻的充分性和均勻性; 2、 在設(shè)計中冷卻水道要便于加工,盡可能不要出現(xiàn) 2 個角度的斜水路; 3、 水道直徑選用 Ф6, Ф8, Ф10, Ф12, Ф15, Ф18 且一個工件盡量使用一種規(guī)格的水道直徑; 4、 運水排布應(yīng)盡量與制品形狀保持一致; 5、 較大的行位斜頂,也需設(shè)置運水,因其尺寸大,如缺少冷卻,除影響成型的制品質(zhì)量,還會在運動時因受熱易發(fā) 生咬蝕; 6、 盡量減少冷卻水道中“死水” (不參與流動的介質(zhì))的存在,不能有太長死角,以免冷卻水回流影響效果; 7、 對冷卻水道布置有困難的部位應(yīng)采取其它冷卻方式,如鈹銅、冷卻棒等; 8、 對 PE、 PP 等收縮較大的塑件,盡量沿制品收縮較大的方向排布運水; 9、 合理確定冷卻水接頭位置,避免影響模具安裝、固定; 10、 模具主流道部位常與注塑機(jī)噴嘴接觸,是模具上溫度最高的部位,應(yīng)加強(qiáng)冷卻,必要時應(yīng)單獨冷卻; 11、 運水進(jìn)出孔優(yōu)先設(shè)計在非操作側(cè); 12、 熱流道板需設(shè)計運水; 13、 熱嘴需設(shè)計單獨的運水; 4.2 水路的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 4.2.1 水路的設(shè)計無客戶要求外具體要求如下: 1、 運水到頂針、螺絲孔、鑲件孔等邊最少要保持 6mm 以上;當(dāng)運水孔長度超過 1M 時,此邊距需做到 8MM 以上; 2、 水孔間距 L 一般為(2.5~3.5)d(見下圖所示); 3、 水孔邊到型腔膠位距離 H 為(2~3) d(見下圖所示); 4、 水路長度不可超過深孔鉆所能加工的最大長度,如超過則必須從兩面加工 5、 模具在 2D 排位與 3D 圖上應(yīng)注明運水的進(jìn)出標(biāo)識( “IN1”與“OUT1”……),如下圖所示,(注意出口模 的進(jìn)出標(biāo)識需按客戶要求來標(biāo)注,如“E1”與“S1” ……);為降低入水口與出水口的溫差, 入水、 出水溫差會影 響模具冷卻的均勻性, 如果一個回路的出水溫度減入水溫度>5℃,此回路流長需要減短, 防止造成出入水溫差過大。
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